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1、硫化体系中配合剂用量过大，回炼的次数过于多，会产生焦烧的现象。

2、胶料停放温度过高，时间过长；或者在冷却胶料的时候做的不充分导致的。

3、混炼时装胶的容量过于大，仿进口片基带价格，温度过于高，过早的加入硫化剂或者混炼时间过长，也可能导致输送带焦烧。

除了以上原因，也会存在一些其他的因素。我们只能够加强质检执行力度，对于长时间存放的输送带，仿进口片基带厂商，进行纵向张力强度试验，或者已经在使用的尼龙带也要定期进行检查，如此才能避免输送带产生焦烧事故的发生。

现在我们知道了它的用途，让我们研究一下尼龙（PA）的一些关键特性。尼龙是一种缩合共聚物，它由几种不同的单体类型相互结合组成。它可以以多种方式生产，通常从蒸馏开始，仿进口片基带现货，但也可以从生物质（Biomass）生产。

根据塑料对热量的反应方式，尼龙被归类为“热塑性”材料（与“热固性”相对）。热塑性材料在其熔点（PA为220摄氏度）时变为液体。热塑性塑料的关键属性，是它们可以加热到其熔点，冷却并再次加热，而不会发生明显的降解。尼龙加热液化而非燃烧，因此可以轻松地对其注塑成型，以及再回收利用。

相比之下，热固性塑料只能加热一次（通常在注塑过程中）。次加热会使热固性材料固化（类似于两分子之间形成环氧树脂），导致化学变化无法逆转。如果您尝试第二次将热固性塑料加热到高温，则只会燃烧。这种特性使热固性材料不适合回收利用。

对于玻纤增强尼龙，玻纤与尼龙树脂间的界面粘接、玻纤在尼龙材料中的长度、玻纤在材料中的分散情况、加工温度、玻纤直径、玻纤类型等均会影响材料的***终性能，相信从事该类材料改性的技术人员都应该想得到。

在玻纤增强尼龙改性中，仿进口片基带，还要注意保护尼龙在加工过程中的热氧降解。以玻纤增强尼龙66为例，玻纤在双螺杆挤出机料筒中易与物料、螺杆和料筒内壁发生挤压和摩擦，并产生大量的摩擦热，往往使得挤出机料筒内物料实际温度远高于挤出机显示温度，这样的高温极易导致尼龙66发生热氧老化降解，并使复合材料的力学性能降低。表1是不同体系对玻纤增强尼龙66复合材料初始力学性能的影响，可见合适的体系可以发挥更好的初期加工稳定化作用。